工作機械・ロボット・自動化装置セットアップ

自社の部品量産事業にて培った経験・生産技術力

量産事業の生産技術経験をもつ営業技術スタッフが、ユーザーのニーズを伺い、解決策をご提案。
自動化・省工数化、品質安定化、効率向上に対して、必要なロボット・ツール・ポカヨケ・省電力化装置のノウハウを余さずご提供いたします。

トータルセットアップ

イハラ製作所は長年の経験と専門知識を活かし、お客さまの工作機械や周辺装置（自動化、搬送、検査）を含めたトータルセットアップサービスをご提供しております。

設計・調達・組立・現地据付までをワンストップでご提供でき「お客さまはスタートボタンを押せば良し」というところまで調整いたします。
お客様の複数の仕入先の管理や仕入れ調整の手間を軽減し、お客様のコスト削減を実現します。

こんなお悩みを解決します。

・新規ラインの立ち上げ人工がいない
・製品の品質が安定しない
・生産ラインのバランスが悪い
・省エネルギー化や効率化が必要だが、具体的な手法の検討が進まない
・設備の老朽化に伴う保守コストが増大している
・製品の多様化に対応するための柔軟な生産ラインが必要

ご提供サービス

お客様の工場・生産ラインにおいて、市場の変化や要求に適応するための効果的な解決策をご提供します。

①工作機械・生産ラインの設計製作

お客様のニーズに合わせて、各種カスタマイズをご提案します。

カスタマイズ・オプション例

追加主軸ユニット

振れ検知機

オイルミスト装置取付け

②製品の組立装置、検査装置

部品圧入等の組立や圧漏れ検査・画像検査など周辺装置もご提供いたします。

組立・検査装置

画像検査装置

ソリューション事例

マシニングセンタ自動ライン

ユーザー課題

100,000台/月を超える製品を生産するにあたり、原価低減のために、切削加工・洗浄・検査の自動化ラインを新設したい。

提供サービス

マシニングセンタ･ガントリー･･専用洗浄･乾燥機･検査機の設計製作により、人工削減を実現しました。
バリ取りロボット

ユーザー課題

ライン内で行っているバリ取り工程がボトルネックになって生産性が上がらない。また業務を行う作業者のレベルにより、仕上がりのバラつきが出る。

提供サービス

ロボットの導入によりボトルネックの解消、仕上がり精度の均一化を実現しました。
搬送多軸ロボット

ユーザー課題

多関節ロボットでは搬送できない高質量のワーク搬送を実装したい。加えて製品ライフの長いので、長期間の使用に耐えうる設備を導入したい。

提供サービス

2台のスカラロボットを同期させ、ワークの搬送を実装しました。